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鋼結構新聞
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鋼結構製作施工工藝怎麽做
2019.06.20
    鋼結構製作施工工藝包括選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、製孔、摩擦麵加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拚裝。
鋼結構製作施工工藝
    操作工藝

    1放樣、號料

    1)熟悉施工圖,發現有疑問之處,應與有關技術部門聯係解決。

    2)準備好做樣板、樣杆的材料,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

    3)放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗複核,合格後方可使用。

    4)號料前必須了解原材料的材質及規格,檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。並依據先大後小的原則依次號料。

    5)樣板樣杆上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格,同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

    6)放樣和號料應預留收縮量(包括現場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工餘量:

    銑端餘量:剪切後加工的一般每邊加3—4mm,氣割後加工的則每邊加4—5 mm。

    切割餘量:自動氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm。

    焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。

    7)主要受力構件和需要彎曲的構件,在號料時應按工藝規定的方向取料,彎曲件的外側不應有樣衝點和傷痕缺陷。

    8)號料應有利於切割和保證零件質量。

    9)本次號料後的剩餘材料應進行餘料標識,包括餘料編號、規格、材質及爐批號等,以便於餘料的再次使用。

    2 切割

    下料劃線以後的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。

    1)剪切時應注意以下要點:

    (1)當一張鋼板上排列許多個零件並有幾條相交的剪切線時,應預先安排好合理的剪切程序後再進行剪切。

    (2)材料剪切後的彎曲變形,必須進行矯正;剪切麵粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔。

    (3)剪切過程中,切口附近的金屬,因受剪力而發生擠壓和彎曲,重要的結構件和焊縫的接口位置,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

    2)鋸切機械施工中應注意以下施工要點:

    (1)型鋼應進行校直後方可進行鋸切。

    (2)單件鋸切的構件,先劃出號料線,然後對線鋸切。成批加工的構件,可預先安裝定位擋板進行加工。

    (3)加工精度要求較高的重要構件,應考慮預留適當的加工餘量,以供鋸切後進行端麵精銑。

    (4)鋸切時,應注意切割斷麵垂直度的控製。

    3)在進行氣割操作時應注意以下工藝要點:

    (1)氣割前必須檢查確認整個氣割係統的設備和工具全部運轉正常,並確保安全。

    (2)氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流(風線)的形狀,使其達到並保持輪廓清晰,風線長和射力高。

    (3)氣割前,應去除鋼材表麵的汙垢、油汙及浮鏽和其它雜物,並在下麵留出一定的空間,以利於熔渣的吹出。

    (4)氣割時,必須防止回火。

    (5)為了防止氣割變形,操作中應先從短邊開始;應先割小件,後割大件;應先割較複雜的,後割較簡單的。

    3 矯正和成型

    1)矯正

    (1)成品冷矯正,一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。

    (2)火焰矯正,加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

    ①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,但不準超過900℃。

    ②中碳鋼則會由於變形而產生裂紋,所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

    ③普通低合金鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。

    ④工藝流程

    2)成型

    (1)熱加工:對低碳鋼一般都在1000~1100℃,熱加工終止溫度不應低於700℃。加熱溫度在500~550℃。鋼材產生脆性,嚴禁錘打和彎曲,否則容易使鋼材斷裂。

    (2)冷加工:鋼材在常溫下進行加工製作,大多數都是利用機械設備和專用工具進行的。
數據提供:天助網    
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